激光技术将加速自动驾驶汽车崛起

2019-08-15 19:05:35 来源: 天津信息港

  技术对于促进先进装备制造业向技术自主化、制造集约化、设备成套化、市场国际化发展具有重要作用,深化激光应用,利用激光技术推动传统产业转型升级,促进装备制造业快速持续健康发展,将是制造业发展的一大趋势。近年来,随着人们生活水平的提高,汽车需求也日渐增长,为了赢得汽车消费者喜爱,很多汽车制造商不断改变设计方案以及加工工艺,对此,激光技术的应用给汽车制造带来了新契机。

  激光技术推动现在汽车制造业的快速发展

  激光技术对于制造业智能转型具有重要的作用,同样激光技术以优异的性能优势,也正在逐渐推动汽车制造业快速发展。据了解,光纤、机、,已经涉及到现在汽车制造的众多方面,有效提升了汽车制造业的生产加工效率。

  激光焊接在汽车制造应用为成功、效益为明显的一项技术就是汽车车身的拼焊技术。激光拼焊技术具有下列优点:减少零件和模具数量;缩短设计和开发周期;减少材料浪费;合理地使用不同级别、厚度和性能的钢板,减少车身重量;降低制造成本;提高尺寸精度;提高车身结构刚度和安全性。

  行业人士分析,利用现在的激光技术可以将不同的钢板、铝板切割成不同尺寸和形状,然后再利用激光技术将它们按着具体的设计需要拼接在一起。与以前的加工方式相比,这不仅提高了加工效率,而且加工设计的灵活度也得到了较大程度的发挥,工艺设计变得更加精益,材料使用效率也得到有效提高。

  如今汽车制造的汽车门内壁、底板、立柱都有应用到现在的激光技术。而对于汽车制造中的细小零部件,激光技术不仅可以进行精细化的无缝焊接,而且还可以利用激光技术进行产品信息的标记,这不仅大幅度提高了汽车的稳定性和安全性,而且还可以对零部件进行防伪标识和产品追踪。

  激光技术在汽车制造业生产加工中发挥着重大作用,业内分析,随着现在激光技术与现在汽车制造行业结缘的不断加深,激光技术在汽车制造领域中的应用将涉及更多。

  激光技术在行业中的应用

  华科大汽车制造技术很 牛

  华中科技大学常务副校长邵新宇表示: 我们在激光加工技术方面拥有多个科研平台和先进的技术开发平台,同时也形成了具有较大优势的产业化平台。 据介绍,有的车型车子顶盖和侧围的焊接,两条1.8米长的焊缝,是用点焊,再上胶加上压条。而他们的激光焊接技术,可以从头到尾一次焊完,不用上胶和加压条,美观又节约成本。另外,在安全气囊面板弱化上,很多车型用的是机械加工技术,而用激光加工技术,精密性和稳定性将会提高。

  精密激光微加工技术在汽车制造中的高端应用

  汽车制造是一个庞大的系统工程,激光技术的运用可以很方便地解决很多复杂难题。如气囊爆发是由一个气体发生器控制,爆发时发生氧化反应,生成大量气体,产生爆发。因此,气囊内胆的密封性要求非常高,同时在内胆加工过程中,需要避免过热现象,激光焊接是非常适宜的加工手段。

  而汽车保险杠,采用激光方式,不需要复杂的夹具系统,无加工应力,切口无变形,更适合后期加工和安装。另外,激光焊接齿轮无需在真空中进行,可避免焊接变形,焊接后的齿轮无需再精加工,齿轮焊接既可减少零件数量,又能提高齿轮质量,降低齿轮的制造成本。

  大众汽车走在激光远程焊技术应用的前列

  激光扫描焊工艺及其系统在2005年被广泛应用于大众汽车公司的系列产品中。从2007年初开始,后续的奥迪A4利用激光扫描焊,每天可生产1800扇车门。同时,通过优化内部通讯,大众汽车实现了激光扫描焊系统的光束共享和分化,从而有效提高了激光的利用率。

  欧盟创新型激光技术焊接汽车塑料组件

  随着欧盟汽车节能减排标准日趋严格,欧盟汽车制造业更加重视汽车塑料组件替代传统的金属组件。截至目前,欧洲PMJOIN研发团队及其合作伙伴已成功研制开发出:塑料金属组件直接焊接激光系统、更灵活的光束智能传导系统、全新的金属组件表面处理技术、基于衍射透镜和扫描光学的激光源设计及元器件生产、基于CAD软件程序的组件几何形状成像技术应用和自动焊接热控技术开发等。

  初步结果得到验证,创新型激光焊接技术及加工工艺优势明显,如焊接复杂结构组件、更快速有效、更强焊接面机械性能、降低生产成本能源消耗和大大减少环境影响。

  激光技术将加速自动驾驶汽车崛起

  自动化技术在工业制造中的应用已经相对普遍,它帮助制造业提高效率节省人力做出巨大的贡献。随着科学技术的发展,自动化的应用将越来越广泛,同时会不断地向其它领域渗透,其中汽车驾驶自动化就是应用之一。美国加州大学伯克利分校的研究人员称,他们已经开发了新的激光技术,能大幅减少LIDAR传感器的能耗、尺寸、重量和成本,可能会催生更多无人驾驶交通工具。

  据悉,LIDAR通过不断改变激光波长,使传感器能正确地识别由物体反射并被接收的光线。波长的变化要求对镜片(有时是多个镜片)进行精确操纵。杨卫建说, 操纵镜片不再需要外部装置,激光能自动改变镜片的位置,光线有一定的力量。 LIDAR传感器不再需要其他电气设备,尺寸、重量和能耗都将有所减小。激光装置能与镜片整合在一起,整个LIDAR传感器能缩小到数百平方微米大小。相应的AA电池即可提供电源。杨卫建表示,他们的技术能使激光波长更频繁地变化 把时间间隔由10毫秒左右缩短到1微秒,这意味着一个LIDAR传感器能更迅速地获取更多数据。换句话说,它能提供周围环境更精确的图像。

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